通常情況下通過這種注塑成型方法得到的塑膠制品表面都有比較好的光澤度和靚麗的顏色，但在實際注塑生產過程中很多塑料模具注塑廠家生產的制品在顏色和光澤度上都存在比較大的缺陷，除了塑膠原料、著色劑和模具表面的光潔度這些硬性因素外，還有哪些原因會造成出現這種情況呢？今天塑料模具注塑廠家泰臣就為大家解開這一謎團以及應對方法。

    (1)模具光潔度差，型腔表面有銹跡等，模具排氣不良。

    (2)模具的澆注系統有缺陷，應增大冷料井，增大流道、拋光主流道、分流道和澆口。

    (3)料溫與模溫偏低，必要時可用澆口局部加熱辦法。

    (4)加工壓力過低、速度過慢、注射時間不足、背壓不足，造成密實性差而使表面暗色。

    (5)塑料要充分塑化，但要防止料的降解，受熱要穩定，冷卻要充分，特別是厚壁的。

    (6)防止冷料進入制件，必要時改用自鎖式彈簧或降低噴嘴溫度。

    (7)使用的再生料過多，塑料或著色劑質量差，混有水汽或其它雜質，使用的潤滑劑質量差。

    (8)鎖模力要足夠。