塑料注塑模具加工成型條件要點：

熔融溫度和模具溫度：

最佳成型溫度設置與許多因素有關，例如注塑機尺寸，螺桿配置，模具和成型產品設計以及成型周期。一般來說，為了使塑料逐漸熔化，在物料管的后部/進料區域設置較低的溫度，在物料管的前部設置較高的溫度。但是，如果螺釘設計不當或L / D值太小，也可以進行反向溫度設置。

就模具溫度而言，高溫模具可以提供更好的表面外觀，殘余應力更少，并且可以填充更薄或更長時間的模塑產品。較低的模具溫度可以縮短成型周期。

螺桿轉速：

建議使用40-70rpm，但這取決于機器和螺桿設計。

注射壓力：為了盡快填充模具，注射壓力應盡可能大，通常約為850至1,400KG / CM2，最高為2,400KG / CM2。

背壓：

通常，設定值越低越好，但為了均勻喂食，建議使用3至14KG / CM2。

射出速度：

射速與門的設計有很大關系。當使用直接門或邊緣門時，為了防止陽光刺眼和波浪流痕，使用了較慢的射速。另外，如果成品的厚度大于5mm，則為了避免產生氣泡或凹痕，緩慢注射會有所幫助。一般來說，射速的原理是較薄的速度較快而較厚的速度較慢。

從注塑成型切換到保壓狀態，保壓壓力應盡可能低，以避免成型產品中殘留應力。殘余應力可以通過退火去除或減輕。條件是在120至130°C下持續約30分鐘至一小時。

桶清潔

（1）在聚碳酸酯的成型溫度下，添加清潔材料（通用級聚苯乙烯或可滲透苯）進行連續注射二十到三十倍。

（2）向后移動機器并繼續清空清潔材料，直到注入的清潔材料開始膨脹并起泡沫。

（3）將槍管的溫度重置為200至230°C。

（4）繼續噴涂清潔材料，直到清潔材料的熔融溫度達到260℃，并且表面看起來非常干凈。