隨著終端用戶不斷改善產品外觀，電子設備的塑料部件的結構變得越來越復雜，并且尺寸也朝著小型化不斷發展。精密注塑技術在這方面發揮了重要作用。先進的注射成型技術極大地提高了精密塑料零件的質量，可靠性，性能，降低了生產成本并提高了生產效率，這具有重要意義。

精密注塑技術為注塑工藝的發展做出了貢獻

塑料模具注塑的注射成型技術是一種制造塑料產品的方法。它使用壓力將熔融的塑料注入塑料產品模具中，然后進行冷卻和成型以獲得各種塑料零件。最常用的塑料是聚苯乙烯。據國際模具和金屬塑料工業供應商協會負責人羅百輝介紹，隨著“ 3C”產品的開發，精密注塑機作為精密注塑的關鍵基礎設備被用于尺寸重復性，內在性。成型產品的質量和重復性。包括模塑效率在內的三個方面已大大提高。與傳統注塑設備相比，精密注塑機真正實現了產品的精確控制和精確生產。精密注塑成型用增塑裝置是提高塑化質量，提高注塑成型重復性和產品內在質量的關鍵組件。目前，該設備主要是為了實現高速，高壓和快速響應的目的而開發的。

聚氨酯泡沫密封技術，性能更好，成本更低

通常，用于精密注射成型螺桿的材料具有高的剛度和強度，并且所產生的精密注射成型螺桿將根據加工材料而變化。為了增加注射成型的流長比并最大程度地減少產品成型的收縮，精密注射成型機的注射壓力可以達到216-243MPa，超高壓機器的注射壓力可以達到243-243MPa。 392MPa。在這種情況下，螺釘必須具有足夠的剛度和強度，以避免在高壓注塑過程中發生諸如彎曲和扭曲之類的故障。另外，對于傳統的肘桿裝置的合模裝置，在動模板和固定模板之間不能獲得長期穩定的平行度，并且難以實現對精密模具的低壓保護。