塑料注塑模具是一個非常復雜的過程，涉及一些專業知識，例如物理和化學。因此，我們需要特別注意。否則，如果不小心，將發生許多缺陷，這將影響塑料零件的正常加工。效力。在注塑模具加工過程中是否有任何需要特別注意的問題？

1.注射速度

2.成型周期

3.機筒溫度和熔融溫度

4.熔融塑料的注射壓力

塑料在填充模腔的過程中面臨很大的阻力，這使得注射壓力的大小直接決定了產品的大小，重量，密度，外觀等！如果這些因素中的任何一個受到影響，則該產品將成為廢品。這就要求注塑成型商和注塑工程師根據產品的整體因素合理定義注塑壓力控制。

1.模具長度

只有當模具的長度小于科林斯柱的間隔時，才能順利地放入模具。如果模具的長度大于科林斯柱的間隔，則模具的寬度和高度均小于機器的科林斯柱的間隔，則將模具旋轉90度。可以切換回去，但我們不同意這種方法。

2.定位環

定位環的外徑與機器的定位孔重合。 （通常，定位環的直徑比機器孔的直徑大-0.2mm）。

3.開模距離大

模具完全打開后，打開距離必須小于機器的大打開距離。已安裝一些模具。如果發現此問題，請更換較短的外部拉桿。如果產品可以順利脫模，但是，如果外部拉桿較短，或者有諸如擦傷的不良問題，則某些產品將不能順利脫模，因此無法生產。

4.確認大，小模具厚度

因為液壓機是直接壓力型的，所以其較大的模具厚度等于較大的模具打開距離，并且通常對于較大的模具厚度沒有問題。

對于電機和其他非直接壓力型，模具高度必須小于要安裝模具的機器的較大模具厚度。

小模具厚度是相同的，模具高度必須大于安裝模具的機器的小模具厚度。

5.開模行程大

直壓成型機的大開模行程是大開模距離減去模具高度，因此它是隨模具高度變化的變量值。

肘桿成型機的大開模行程是一個固定值，該值根據成型機的型號而變化。

6.頂出裝置

頂桿的外徑應小于模具頂桿孔的內徑。

有效彈出長度，即從主板平面到完全彈出時間的長度，大于成功脫模后產品彈出的距離。頂出桿的數量和位置應與模具一致。