注塑工藝的尺寸不僅必須滿足使用和安裝的要求，而且還必須考慮模具的制造，設備性能和原料流。嚴格控制影響注塑件精度的因素，包括模具制造精度，塑料成分和工藝條件。

注射成型工藝的表面粗糙度取決于塑料模具注塑表面的粗糙度，因此模具表面的粗糙度要比產品低一個水平，并通過研磨和拋光達到要求。注塑零件將在模腔中產生冷卻收縮，這使得難以取出注塑零件。因此，為了促進脫模，必須考慮平行于脫模方向的內表面和外表面具有足夠的脫模斜率。

注射成型是注射模具的成型方法。注射成型的優點是生產速度快，效率高，自動操作，顏色多樣，尺寸從大到小，產品尺寸容易更換以及形狀復雜。零件和注塑成型經常用于復雜形狀的批量生產的成型和加工中。

注塑成型是一個具有強大技術和實踐能力的行業。在注塑生產過程中，使用塑料原料，碳粉，噴嘴，模具，注塑機，外圍設備，固定裝置，噴霧器，各種輔助材料和包裝材料。這些為注射車間的管理帶來了巨大的成果。與其他行業或部門相比，存在一定的困難，各級注塑車間管理人員的要求更高。

盡管模具的結構可能會因塑料的類型和性能，塑料產品的形狀和結構以及注塑機的類型而有所不同，但基本結構是相同的。模具主要由澆注系統，溫度控制系統，成型零件和結構零件組成。澆注系統和模制件與塑料直接接觸，并隨塑料和產品變化。它們是模具中相對復雜且可變的零件，需要高精度零件。

注塑生產需要24小時連續運行，通常是兩階段或三階段工作模式。注塑車間的工作和分工多種多樣，不同職位需要不同的技能。為了使注塑車間的生產和運營順利進行，您需要管理每個環節中涉及的人員，材料，設備和工具，包括：原料室，廢料室，配料室，生產現場，后處理區，工具室，半成品區，辦公室等區域的運作與協調管理。