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              注塑模具加工


              塑料注塑模具
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              塑料注塑模具加工

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              塑料產量減少的主要原因

              發布日期:2020-05-22 作者: 點擊:

              產量減少的主要原因如下:

              1.塑料的熱膨脹和收縮。當形成塑料模具時,需要熔化塑料原料。此時,熔融溫度達到200至300度。塑料原料由于熱而膨脹。在塑料模具的冷卻過程中,溫度下降并且其體積必須收縮。


              2.化學結構的變化。例如,在熱固性塑料的成型過程中,樹脂分子從線性結構變為整體結構,并且整體結構的整體質量大于線性結構的整體質量,并且總體積變小,因此收縮發生。


              3.殘余應力變化。在塑料注塑模具時,由于在成型壓力下的剪切力,各向異性,添加劑的混合不均勻性以及模具溫度的影響,

              成型后的塑料模具中存在殘余應力。這種殘余應力將逐漸變小并重新分布。結果,塑料模具將重新收縮。這種收縮通常稱為收縮后。


              塑料注塑模具


              4.澆口截面尺寸。不同的模具具有不同的橫截面尺寸。大型澆口有助于增加型腔壓力并延長澆口關閉時間,以便更多的熔體可以流入型腔。

              因此,塑料零件的密度也較大,這會降低收縮率,否則會增加收縮率。


              5.塑料品種。通常,與PC,PS和ABS等結晶性塑料相比,PP,PA等結晶性塑料在脫模后表現出更大的收縮率,并且收縮范圍更廣。

              結晶塑料大收縮的原因是:當形成晶體結構時,塑料的熱膨脹系數和熔體聚集的影響。


              6.塑料模具壁厚。具有均勻厚度的薄壁塑料模具在型腔中迅速冷卻,脫模后的收縮趨于減小,具有相同壁厚的厚塑料模具在型腔中長時間冷卻。

              脫模后的收縮率大。如果塑料模具壁的厚度是厚的還是薄的,則脫模后會有不同程度的收縮。在壁厚的這種突然變化下,收縮率也將突然變化。此更改將在此位置引起更大的內部壓力。


              本文網址:http://www.musafircabs.com/news/499.html

              關鍵詞:塑料模具注塑,塑料注塑模具,塑料注塑模具加工

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