塑料模具加工過程中經常會出現裂紋，這是塑料產品的常見缺陷。主要原因是由于應力和變形。主要存在殘余應力，外部應力和外部環境產生的應力變形。讓我們談談破裂的原因和相應的解決方案：

殘余應力導致的裂紋：

殘余應力主要由以下三種情況引起，即過度填充，彈出和金屬插入。作為過度填充時產生的裂縫，解決方案主要可以從以下幾個方面開始：

1.由于直接閘門的壓力損失小，如果裂紋主要發生在直接閘門附近，則可以考慮使用多點分布點閘門，側閘門和桿閘；

2.在確保樹脂不分解或不劣化的前提下，適當提高樹脂溫度可以降低熔體粘度，改善流動性，還可以降低注射壓力以降低應力。

3.一般來說，模具溫度低時容易產生應力，應適當提高溫度，但注射速度高時，即使模具溫度低也可以減少應力的產生。

4.注射和保壓時間過長也會產生應力，最好適當縮短或進行Th次保壓切換；

5.非結晶性樹脂，例如AS樹脂，ABS樹脂，PMMA樹脂等，比結晶性樹脂（例如聚乙烯和聚甲醛）更容易產生殘余應力，應予以注意；

一個脫模時，由于脫模斜率小，模具橡膠和沖頭的粗糙度，脫模力太大，導致應力，有時甚至在脫模桿周圍發白或開裂。只要仔細觀察裂紋的位置，就可以確定原因。

b。在注射成型的同時插入金屬零件時，很容易產生應力，經過一段時間后很容易開裂，這是非常有害的：

這主要是由于金屬和樹脂的熱膨脹系數之間的差異而產生應力，并且隨著時間的流逝，應力超過了逐漸劣化的樹脂材料的強度并產生了裂紋。為了防止由此產生的裂紋，根據經驗，壁厚為7英寸，埋入金屬的外徑。

C。通用聚苯乙烯基本上不適合嵌體，并且嵌體對尼龍幾乎沒有影響。由于玻璃纖維增強樹脂材料的熱膨脹系數小，因此更適合用于嵌件；

d。在成型之前將金屬插件預熱也有很好的效果；

外力引起的裂紋：

這里的外部應力主要是由于不合理的設計（尤其是在尖角處）導致的應力集中所引起的。

外部環境引起的裂縫：

由化學物質，水分吸收和過度使用再生材料引起的水降解將使物理性能變差并導致破裂。