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              注塑模具加工


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              塑料注塑模具設計要考慮什么結構要素

              發布日期:2020-04-16 作者: 點擊:

              塑料注塑模具設計中要考慮的結構要素是:


              1.分型面,即合模時凹模與凸模的接觸面。其位置和形式的選擇受產品形狀和外觀,壁厚,成型方法,后處理技術,模具類型和結構,脫模方法以及成型機結構等因素的影響。


              2.結構零件,即滑塊,傾斜的頂部,復雜模具的直頂塊等。結構零件的設計非常關鍵,這與模具的壽命,加工周期,成本,產品質量等有關。因此,復雜的模具型芯結構的設計需要設計者更高的綜合能力,盡可能追求更簡單,更耐用,更經濟的設計。


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              3.模具精度,即避免卡,精確定位,導柱,定位銷等。定位系統與產品的外觀質量,模具質量和使用壽命有關。根據不同的模具結構選擇不同的定位方法。定位精度控制主要取決于處理。內模的定位主要是由設計者考慮設計一種更合理,易于調整的定位方式。


              4.澆注系統,即從注塑機的噴嘴到型腔的進料通道,包括主通道,分支通道,澆口和冷型腔。特別是,應選擇澆口的位置,以使熔融塑料以良好的流動狀態填充模腔。固體流道和附著在產品上的冷物料很容易從模具中彈出,并且在打開模具(熱流)時(道模除外)可以清除。


              5.塑性收縮和影響產品尺寸精度的各種因素,例如模具制造和裝配誤差,模具磨損等。此外,在設計壓縮模具和塑料注塑模具時,成型工藝和結構參數的匹配機器也應該考慮。計算機輔助設計技術已廣泛用于塑料模具設計中。


              本文網址:http://www.musafircabs.com/news/494.html

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