塑料注塑模具在注模加工中，熱流道與模具一起使用，起著非常重要的作用。例如，在超薄零件（例如手機電池蓋）的注塑成型中。

通過使用熱流道，塑料注塑模具很容易生產出高精度，高質量的產品。對于流動性較差的塑料注射模（例如LCP），使用熱流道可以顯著改善原材料的流動性并確保注射成型的順利進行；對于某些大型注塑零件，例如汽車保險杠和門板，電視后殼，空調殼等，使用熱流道使得相對困難的注塑成型相對簡單。

熱流道尖端的尖端容易被玻璃纖維磨損。烙鐵頭磨損后，澆口區域中的冷膠過多，注入壓力不足以沖洗掉，因此膠不會流出。因此，許多公司的熱嘴在多次使用后無法產生膠水。如果嘴的尖端由諸如高速鋼的材料制成，則高速鋼的導熱性差，并且尖端與流動通道之間的溫差太大。它還將產生冷的材料，并且將難以注射。

塑料注射模高速填充。在高速填充過程中，剪切速率很高，并且由于剪切稀化的作用，塑料的粘度會降低，從而降低了整體流動阻力；局部粘性加熱的作用還將使固化層的厚度變薄。因此，在流量控制階段，填充行為通常取決于要填充的體積。也就是說，在流量控制階段，由于高速填充，熔體的剪切稀化效果往往很大，而薄壁的冷卻效果不明顯，因此以效率為準。

一般而言，由塑料注射模具在高溫區域產生的焊接痕跡的強度更好，因為在高溫條件下，聚合物鏈更易移動，并且可以相互滲透和纏結。另外，兩種熔體在高溫區域的溫度接近，熔體的熱性能幾乎相同，從而增加了焊接區域的強度。相反，在低溫區域，焊接強度差。