注塑模具的結構形式和模具加工進程都會影響塑件制品質量。有時候，注塑模具在出產中也會呈現毛病，那我們需求怎么排除呢？今天注塑模具廠將與您一起來共享塑料注塑模具加工經常呈現的毛病及排除辦法。

1.導柱損害。

導柱在模具中首要起導向作用，以確保型芯和型腔的成型面在任何情況下互不相碰，不能以導柱作為受力件或定位件用。在以下幾種情況下，打針時動，定模將發生巨大的側向偏移力：

(1). 塑件壁厚要求不均勻時，料流通過厚壁處速率大，在此處發生較大的壓力；

(2). 塑件側面不對稱，如階梯形分型面的模具,相對的兩邊面所受的反壓力不相等。

2.動、定模偏移。

大型模具，因各向充料速率不同，以及在裝模時受模具自重的影響，發生動﹑定模偏移。在上述幾種情況下，打針時側向偏移力將加在導柱上，開模時導柱外表拉毛，損害，嚴峻時導柱曲折或切斷，乃至無法開模。為了處理以上問題，在模具分型面上增設高強度的定位鍵四面各一個，簡潔有效的是選用圓柱鍵。導柱孔與分模面的筆直度至關重要。在加工時是選用動、定模對準方位夾緊后，在鏜床上一次鏜完，這樣可確保動、定模孔的同心度，并使筆直度誤差最小。此外，導柱及導套的熱處理硬度有必要到達規劃要求。

3.澆口脫料困難。

在注塑進程中，澆口粘在澆口套內，不易脫出。開模時，制品呈現裂紋損害。此外，操作者有必要用銅棒頂級從噴嘴處敲出，使之松動后方可脫模，嚴峻影響出產功率。這種毛病首要原因是澆口錐孔光潔度差，內孔圓周方向有刀痕。其次是材料太軟，使用一段時間后錐孔小端變形或損害，以及噴嘴球面弧度太小，致使澆口料在此處發生鉚頭。澆口套的錐孔較難加工，應盡量選用標準件，如需自行加工，也應克己或購買專用鉸刀。錐孔需通過研磨至Ra0.4以上。此外，有必要設置澆口拉料桿或許澆口頂出組織。