我們生活中很多常見的物品的外殼基本都是由塑料制成，如手機外殼、冰箱外殼、電腦外殼、空調外殼等。其都是通過注塑加工成型方法生產的。產品的外殼也是消費者接觸到產品的一個環節，不管產品性能，美觀，工藝如何，要是產品的外殼質量不達標的話，將會給消費者留下不好的印象，直接關乎到產品是否能夠銷售成功，所以許多廠家對產品外殼的質量要求是很嚴格的。那么我們在塑料注塑模具加工外殼生產的時候會遇到哪些問題呢？

　　1、注塑加工外殼的尺寸公差，如果尺寸和產品本身的尺寸相差太大，也就是縫隙很大，很容易讓消費者發現，并留下劣質產品的印象。

　　2、注塑加工外殼表面的光潔度，當消費者觸摸到外殼的時候，要留下舒服的感覺，光潔度和注塑模具設計和注塑原材料有很大的關系。

　　3、注塑加工外殼的噴漆要均勻，異味也要及時的清理。

　　4、注塑加工外殼的強度要耐用，像一般的電器之類的產品至少都要用數十年的時間，這期間難免要磕磕碰碰，所以注塑加工外殼要有沖擊性等。

領班和品質針對客訴后產品的培訓有沒有起到效果，作業員正常速度下檢驗出來不良品的瓶頸在哪里？到底是不愿意做好還是很難做好？

塑料注塑模具保壓階段的也是持續施加壓力的階段，在注塑機壓力不斷增大的情況下，塑料的密度也漸漸增加。在塑料注塑模具保壓過程中，塑料注塑模具模腔中慢慢填滿塑料，導致塑料注塑模具背壓也漸漸加高。在保壓過程中，注塑機螺桿慢慢地向前作移動，塑料的速率也較為緩慢，這種情況下的流動被稱作保壓流動。在塑料注塑模具保壓階段，塑料受冷，導致固化加快，熔體粘度也增加，型腔內的阻力很大。在保壓的后期階段，材料密度持續增大，塑件也注塑成型，直到澆口固化，保壓階段才算結束。此時模腔壓力達到高值。