1、  塑料注塑模具填充階段:

塑料注塑模具填充是所有塑料注塑模具在生產塑料件的過程中的第一步，注塑時間是從注塑塑料注塑模具閉合病開始注塑時算起，到型腔填充到大約95%為止。在塑料注塑模具正常生產的情況下，塑料填充時間越短，產品的成型效率越高

2、  保壓階段

塑料注塑模具保壓階段的也是持續施加壓力的階段，在注塑機壓力不斷增大的情況下，塑料的密度也漸漸增加。在塑料注塑模具保壓過程中，塑料注塑模具模腔中慢慢填滿塑料，導致塑料注塑模具背壓也漸漸加高。在保壓過程中，注塑機螺桿慢慢地向前作移動，塑料的速率也較為緩慢，這種情況下的流動被稱作保壓流動。在塑料注塑模具保壓階段，塑料受冷，導致固化加快，熔體粘度也增加，型腔內的阻力很大。在保壓的后期階段，材料密度持續增大，塑件也注塑成型，直到澆口固化，保壓階段才算結束。此時模腔壓力達到高值。

我們生活中很多常見的物品的外殼基本都是由塑料制成，如手機外殼、冰箱外殼、電腦外殼、空調外殼等。其都是通過注塑加工成型方法生產的。產品的外殼也是消費者接觸到產品的一個環節，不管產品性能，美觀，工藝如何，要是產品的外殼質量不達標的話，將會給消費者留下不好的印象，直接關乎到產品是否能夠銷售成功，所以許多廠家對產品外殼的質量要求是很嚴格的。那么我們在塑料注塑模具加工外殼生產的時候會遇到哪些問題呢？

　　1、注塑加工外殼的尺寸公差，如果尺寸和產品本身的尺寸相差太大，也就是縫隙很大，很容易讓消費者發現，并留下劣質產品的印象。

　　2、注塑加工外殼表面的光潔度，當消費者觸摸到外殼的時候，要留下舒服的感覺，光潔度和注塑模具設計和注塑原材料有很大的關系。

　　3、注塑加工外殼的噴漆要均勻，異味也要及時的清理。

　　4、注塑加工外殼的強度要耐用，像一般的電器之類的產品至少都要用數十年的時間，這期間難免要磕磕碰碰，所以注塑加工外殼要有沖擊性等。