制造塑膠模具是一個非常復雜的過程，從初的設計、加工、裝配、調試等步驟，到后真正的投入使用，在整個生命周期中必須考慮到每道工序對注塑模具質量產生的影響，每個細節都要到位，這樣才能提升終的注塑模具的質量。

1、選好鑄造材料，材料的質量直接影響到注塑模具的質量，選擇性能好、耐熱性好的材料是非常重要的，這樣的話生產出的產品才是好的。

2、注塑模具加工的設計要科學合理，對于技術研究者來說，要想把東西設計出符合現在市場需求的產品，一定要設計合理，運用標準的模具結構，完成對模具零件的優劣度、模具結構的可使用性、技術可加工性的規范執行。

3、完善的淬火工藝，對于注塑模具來說，淬火工藝是不可少的，淬火的步驟要正確的操作，如果是一個步驟出現錯誤操作，都會造成生產出的模具出現質量問題，導致注塑模具不能使用或是縮短使用壽命。

每套塑料注塑模具的設計、制造成本必須要做到及時匯總：通過有效控制車間的工作傳票的開出，有效管理刀具的報廢;通過準確的模具結構設計、高效的模具零件加工和準確的零配件檢測，將有效的降低模具因設變、維修而帶來的附加成本，從而獲得每套模具的實際成本，有效地控制模具質量。

統籌規劃：將計劃、設計、加工工藝、車間生產情況、人力資源等的信息有機地組織、整合在一起進行統籌，從而有效協調計劃和生產，能夠有效保證塑料注塑模具質量并如期交貨。

制定一套完整的、實用塑料注塑模具生產管理系統：制定一套完整的模具生產管理系統，實現模具生產管理流程的產品數據管理、工藝數據管理、計劃管理、進度管理的計算機信息化管理系統，包括塑料模具生產計劃制定、模具設計、工藝制定、車間任務分派和產品檢驗，庫房管理等，使模具制造及相關輔助信息從計劃制定到完工交付能夠實現全方位跟蹤管理。