塑料注塑模具在注塑加工中，熱流道與模具配合使用，并扮演著非常重要的角色。例如，在超薄件的注塑生產中（如手機電池蓋）。

    通過使用熱流道能夠很輕松地生產出高精度、高質量的產品；塑料注塑模具對于流動性差的注塑原料（如LCP），通過使用熱流道能明顯改善原料的流動性，保證注塑生產順利進行；對于一些大型注塑件，如汽車的保險杠和門板、電視機后殼、空調外殼等，通過使用熱流道，使非常困難的注塑成型變得相對簡單化。

   熱流道尖嘴的嘴尖很容易被玻纖磨損掉，嘴尖磨損之后澆口區域的冷膠太多，注塑壓力不足以沖出去，就不出膠了。所以很多公司的熱嘴用了幾次之后就出不了膠了。如果嘴尖采用高速鋼之類的材料做的話，高速鋼導熱又差，嘴尖和流道之間的溫差太大，一樣會產生冷料，一樣很難注塑。

   塑料注塑模具在高速填充。高速填充時剪切率較高，塑料由于剪切變稀的作用而存在粘度下降的情形，使整體流動阻力降低；局部的粘滯加熱影響也會使固化層厚度變薄。因此在流動控制階段，填充行為往往取決于待填充的體積大小。即在流動控制階段，由于高速填充，熔體的剪切變稀效果往往很大，而薄壁的冷卻作用并不明顯，于是速率的效用占了上風。

   一般而言，塑料注塑模具在高溫區產生熔接的熔接痕強度較佳，因為高溫情形下，高分子鏈活動性較佳，可以互相穿透纏繞，此外高溫度區域兩股熔體的溫度較為接近，熔體的熱性質幾乎相同，增加了熔接區域的強度;反之在低溫區域，熔接強度較差。