1、  塑料注塑模具填充階段:

塑料注塑模具填充是所有塑料注塑模具在生產塑料件的過程中的第一步，注塑時間是從注塑塑料注塑模具閉合病開始注塑時算起，到型腔填充到大約95%為止。在塑料注塑模具正常生產的情況下，塑料填充時間越短，產品的成型效率越高

2、  保壓階段

塑料注塑模具保壓階段的也是持續施加壓力的階段，在注塑機壓力不斷增大的情況下，塑料的密度也漸漸增加。在塑料注塑模具保壓過程中，塑料注塑模具模腔中慢慢填滿塑料，導致塑料注塑模具背壓也漸漸加高。在保壓過程中，注塑機螺桿慢慢地向前作移動，塑料的速率也較為緩慢，這種情況下的流動被稱作保壓流動。在塑料注塑模具保壓階段，塑料受冷，導致固化加快，熔體粘度也增加，型腔內的阻力很大。在保壓的后期階段，材料密度持續增大，塑件也注塑成型，直到澆口固化，保壓階段才算結束。此時模腔壓力達到高值。

      3．冷卻階段

在塑料注塑模具的成型中，冷卻系統的設計與排布也是非常重要。因為塑料制品只有等注塑塑料注塑模具溫度冷卻到一定的剛性后，產品脫模時才能減少塑料制品因受到外力而產生變形，保證制品的外觀

      4．脫模階段

脫模階段是一個注塑塑料注塑模具成型中的后一個的環節。脫模對制品有很重要的影響，脫模方式不當，可能會導致產品在脫模時表面受力不均，頂出時引起產品變形等缺陷。我們常見的脫模方式有兩種：脫料板脫模和頂桿脫模。我們在設計塑料注塑模具時要根據產品的結構特點選擇合適的脫模方式，以保證產品質量。