注塑模具加工是一門相當復雜的工序，期中要涉及到物理、化學等幾個專業知識，因此需要我們特別注意，否則一不小心，就會產生很多的缺陷，進而影響到塑膠件加工的正常效率。在注塑模具加工的過程中有些問題是需要特別注意的呢？

1.注射速度

2.成型周期

3.料筒溫度和熔料溫度

4.熔融塑膠注射壓力

塑膠在充滿模具型腔的過程當中是面對很大阻力的，這使得注射壓力的大小直接決定了產品的尺寸、重量、密度、外觀等！影響到其中的任何一個因素那么該產品就成為報廢品。這是需要注塑模具加工家注射工程師根據產品的綜合因素來合理界定注射壓力控制的。

1、模具長度

模具長度小于哥林柱間隔時才能將模具順利放進去，如果模具長度大于哥林柱間隔時，若模具的寬度與高度同時小于機臺哥林柱間隔時，將模具轉90度放入進去再轉回來也可以，但我們并不贊同此方法。

2、定位圈

定位圈外徑與機臺定位孔相吻合即好。 （一般選用定位圈直徑比機臺孔-0.2mm）。 

3、大開模距離

模具在完全打開的情況下，其打開距離要小于機臺的大開距才可以生產，有些模具裝好了，發現這個問題，就更換短一些的外拉桿，產品若能順利脫模也可以，但有些產品換短一些的外拉桿就不能順利脫模，或是有碰傷等不良問題，那么就不能生產了。

4、大與小模厚的確認

油壓機因為是直壓式，所以其大模厚相當于就是大開模距離，大模厚一般就不存在問題了。 

電動機等非直壓式的，模具高度要小于機臺大模厚才能安裝模具。

小模厚就都一樣了，模具高度要大于機臺小模厚才能安裝模具。

5、大開模行程

直壓式成型機的大開模行程，就是大開模距離減去其模具高度，所以它是一個變量值，隨模具的高度變化而不同。 

曲肘式成型機的大開模行程是一個固定值，根據成型機的型號有不一樣的值。

6、頂出裝置

頂桿的外徑要小于模具頂桿孔的內徑。 

頂出的有效長度，即從機板平面到完全頂出時的長度，要大于產品順利脫模時頂出的距離。頂桿的數量與位置要與模具相符。